СНИП/Добавки для бетонов
ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ГОСТ 24211-91
ГОСТ 24211-91. Добавки для бетонов. Общие технические требования
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ
Москва
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на добавки на основе неорганических и органических веществ (далее — добавки) для тяжелых и легких бетонов, вяжущим для приготовления которых являются цементы на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования назначения добавок для бетонов, их надежности, стойкости к внешним воздействиям, охраны природы, транспортабельности, безопасности работы с ними.
Настоящий стандарт не распространяется на минеральные добавки.
1. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ
1.1. В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяют на виды.
1.1.1. Регулирующие свойства бетонных смесей:
- пластифицирующие:
- пластифицирующие I группы (суперпластификаторы)
- пластифицирующие II группы (сильнопластифицирующис)
- пластифицирующие III группы (среднепластифицирующие)
- пластифицирующие IV группы (слабопластифицирующие)
- стабилизирующие
- водоудерживающие
- улучшающие перекачиваемость
- регулирующие сохраняемость бетонных смесей
- замедляющие схватывание
- ускоряющие схватывание
- поризующие (для легких бетонов):
- воздухововлекающие
- пенообразующие
- газообразующие
1.1.2. Регулирующие твердение бетона:
- замедляющие твердение
- ускоряющие твердение
1.1.3. Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона:
- водоредуцирующие I, II, III и IV групп
- кольматирующие
- газообразующие
- воздухововлекающие
- повышающие защитные свойства бетона по отношению к. стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).
1.1.4. Придающие бетону специальные свойства:
- противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах)
- гидрофобизирующие I, II и III групп
2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ
2.1. Качество добавки для бетона должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на добавку конкретного вида.
2.2. Нормативно-техническая документация на добавку конкретного вида и ее применение в бетоне должна разрабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.3. Техническую эффективность добавок устанавливают по критериям их эффективности, приведенным в табл. 1.
2.4. Нормативно-техническая документация на добавки должна включать данные о назначении и надежности в соответствии с табл. 1.
2.5. Основной эффект действия добавки определяют при ее оптимальной дозировке, как правило, путем сопоставления показателей качества бетонных смесей и бетонов с добавкой и контрольного состава (без добавки).
3. ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ
3.1. Добавки для бетонов должны обладать стойкостью к внешним воздействиям. По истечении гарантийного срока хранения добавки должны быть испытаны в бетоне. Добавка считается пригодной к применению, если она удовлетворяет требованиям табл. 1.
Таблица 1
| Вид добавки | Требования надежности (критерий эффективности) добавки * | Возможные дополнительные положительные или отрицательные эффекты |
|---|---|---|
| 1. Пластифицирующая I группы | Увеличение подвижности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П5 без снижения прочности бетона во все сроки испытания | Повышение прочности бетона, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформаций усадки, увеличение деформаций |
| 2.Пластифицирующая II группы | Увеличение подвижности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П4 без снижения прочности бетона во все сроки испытания | Замедление схватывания бетонной смеси, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести |
| 3. Пластифицирующая III группы | Увеличение подвижности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П3 без снижения прочности бетона во все сроки испытания | Замедление схватывания бетонной смеси, замедление твердения бетона |
| 4. Пластифицирующая IV группы | Увеличение подвижности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П2 без снижения прочности во все сроки испытания | То же |
| 5. Стабилизирующая | Показатель раствороотделения бетонной смеси с О. К. = 20 — 22 см не более 2,5 % | Повышение однородности бетона, снижение проницаемости бетона |
| 6. Водоудерживающая | Водоотделение бетонной смеси с О. К. = 20 — 22 см не более 2% | Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение проницаемости бетона, повышение однородности бетона., снижение прочности бетона |
| 7. Улучшающая перекачиваемость | Снижение давления манометра на 20 % | Повышение однородности бетона, снижение водоотделения бетонной смеси, снижение прочности бетона |
| 8. Замедляющая схватывание | Увеличение времени потери подвижности бетонной смеси от исходного значения до 2 см в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С Замедление схватывания в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С (дополнительный способ) | Уменьшение скорости тепловыделения в массивных сооружениях, замедление твердения бетона на ранней стадии, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой Увеличение прочности бетона в дальние сроки твердения, уменьшение скорости тепловыделения, повышение плотности бетона, замедление набора прочности в ранние сроки твердения, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой |
| 9. Ускоряющая схватывание | Ускорение схватывания на 25 % и более при температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С | Ускорение твердения бетона, замедление нарастания прочности бетона в дальние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры |
| 10. Воздухововлекающая (для легких бетонов) | Требуемый объем вовлеченного воздуха в пределах от 6 до 15 % с получением слитной структуры бетона. Потеря вовлеченного воздуха после 30 мин выдержки не более 25 %. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона | Повышение удобоукладываемости и снижение расслаиваемости бетонной смеси |
| 11. Пенообразующая (для легких бетонов) | Объем воздуха, введенного в бетонную смесь с заранее приготовленной iaiie, в пределах от 10 до 25 %, с получением поризованной структуры бетона. Потеря воздуха после 30 мин выдержки 25 % и менее. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона | То же |
| 12. Газообразующая (для легких бетонов) | Требуемый объем газа образующегося в бетонной смеси за счет газообразования, от 15 до 25%. Период активного газовыделения от 5 до 30 мин. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона | |
| 13. Ускоряющая твердение | Повышение прочности бетона на 20% и более в возрасте 1 суток нормального твердения | 1 Повышение электропроводности бетонной смеси, замедление нарастания прочности в поздние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры |
| 14. Замедляющая твердение | Снижение прочности бетона на 30 % и более в возрасте до 7 сут | Замедление схватывания бетонной смеси, увеличение прочности бетона в 28 сут. и более, уменьшение скорости тепловыделения, снижение проницаемости бетона удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой |
| 15. Водоредуцирующая I группы | Снижение расхода воды на 20 % и более. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 4 ступени и более | Повышение интенсивности тепловыделения, повышение морозостойкости бетона, повышение коррозионной стойкости бетона |
| 16. Водоредуцирующая II группы | Cнижение расхода воды на 12 - 19 %. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 — 3 ступени |
То же |
| 17. Водоредуцируюшая III группы | Снижение расхода воды на 6 — 11 %. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 1 — 2 ступени | Повышение интенсивности тепловыделения, повышение коррозионной стойкости бетона |
| 18. Водоредуцирующая IV группы | Снижение расхода воды на 5 % e менее. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 1 ступень | То же |
| 19. Кольматирующая | Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 ступени и более | Снижение прочности бетона, повышение коррозионной стойкости бетона |
| 20. Газообразующая | Объем выделившегося газа в уплотненной бетонной смеси 1,5 — 3,5 % Повышение морозостойкости бетона в 2 раза и более | Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси, уплотнение структуры при твердении бетона в замкнутом объеме, повышение марки бетона по водонепроницаемости, снижение водопоглощения, невозможность применения электропрогрева |
| 21. Воздухововлекающая | Воздухосодержание в уплотненной бетонной смеси 2 — 5 % (по объему). Повышение морозостойкости бетона в 2 раза и более | Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси, повышение марки бетона по водонепроницаемости, снижение водопоглощения, снижение прочности бетона |
| 22. Повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре | Обеспечение значения тока пассивации стали не менее 10 mA/см2 и потенциала пассивации стали не менее минус 450 mV | Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение диффузионной проницаемости бетона, обеспечение твердения бетона при отрицательных температурах, увеличение электропроводности бетона |
| 23. Противоморозная | Обеспечение твердения бетона при температуре минус (15 ± 5)°С с набором прочности 30 % и более от прочности в возрасте 28 суток нормального твердения | Повышение, электропроводности бетона, ускорение схватывания, образование высолов, коррозия арматуры |
| 24. Гидрофобизирующая I группы |
Снижение водопоглощения бетона в 5 раз и более (через 28 сут испытания) |
Снижение скорости тепловыделения, замедление схватывания и твердения бетона, снижение прочности бетона |
| 25. Гидрофобизирующая II группы | Снижение водопоглощения бетона в 2 — 4,9 раза (через 28 сут испытания) | То же |
| 26. Гидрофобизирующая III группы | Снижение водопоглощения бетона в 1,4 — 1,9 раза (через 28 сут испытания) | |
|
* Показатели свойств бетона относятся к его проектному возрасту. Примечания: 1. Одни и те же вещества могут быть отнесены к добавкам различного назначения. 2. Перечень конкретных добавок различных видов приведен в приложении 1. 3. Термины и их пояснения приведены в приложении 2. |
||
3.2. Добавки следует хранить в условиях, исключающих попадание в них посторонних веществ и атмосферных осадков. Водные растворы добавок должны храниться в закрытой таре, порошкообразные и кристаллические продукты — в условиях, исключающих увлажнение.
3.3. Добавки, подвергающиеся замораживанию, должны после оттаивания сохранять свой основной положительный эффект и не приводить к ухудшению свойств бетонной смеси и бетона.
Добавки, не сохраняющие своих свойств после замораживания, должны транспортироваться и храниться при положительной температуре.
3.4. Емкости для жидких добавок, при хранении которых может происходить их замораживание, расслоение или выпадение осадка, должны быть оборудованы системами обогрева и перемешивания.
3.5. Маслообразные кремнийорганические продукты хранят в таре изготовителя в закрытом складском помещении: водородсодержащие — при температуре от 0 до плюс 30 °С, отдельно от кислот и щелочей, прочие — при температуре от минус 25 до плюс 30 °С.
4. ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ
4.1. Добавки для бетонов транспортируют транспортом любого вида, обеспечивающим сохранность тары от механических повреждений по ГОСТ 10674, ГОСТ 10935 и ГОСТ 21398 в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующих видах транспорта.
4.2. Добавки транспортируют в виде водных растворов и эмульсий, маслообразных продуктов, паст, аморфных и кристаллических порошков, монолитной массы с ограждением от атмосферных осадков.
4.3. Добавки для бетона поставляют партиями. За партию принимают объем или массу одновременно поставляемого однородного по качеству продукта, полученного за одну или несколько технологических операций и сопровождаемого одним документом о качестве.
4.4. Документ о качестве добавки должен содержать следующие данные:
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак
- наименование продукта
- дату изготовления
- номер партии
- массу брутто и нетто (объем)
- результаты испытаний по соответствующему государственному стандарту или ТУ
- вид тары и число упаковочных единиц в партии
- знак опасности по ГОСТ 19433 (в случае необходимости)
- правила загрузки и разгрузки добавок, в том числе их оттаивание при поставке в зимнее время (в случае необходимости)
4.5. Тара, предназначенная для транспортирования добавок, должна быть чистой и сухой. При повторном использовании в случае необходимости ее пропаривают, моют и сушат.
4.6. Транспортную тару маркируют в соответствии с ГОСТ 14192.
4.7. Тара должна быть опломбирована пломбой технического контроля завода-изготовителя по ГОСТ 18677.
4.8. Порошкообразные добавки следует транспортировать в полиэтиленовых или бумажных мешках по ГОСТ 17811 и ГОСТ 2226, металлических. или полиэтиленовых бочках no ГОСТ 6247, ГОСТ 13950, ГОСТ 21020 и ТУ 6 — 52 — 22 металлических и фанерных барабанах по ГОСТ 9338, ГОСТ 5044 и ГОСТ 18896, металлических и комбинированных башках по ГОСТ 6128.
4.9. Пастообразные добавки транспортируют в полиэтиленовых мешках, металлических или полиэтиленовых бочках, банках по ГОСТ 6128.
4.10. Добавки в виде монолит-глыбы транспортируют в полиэтиленовых или бумажных мешках.
4.11. Водные растворы добавок транспортируют в железнодорожных цистернах, автоцистернах, полимерных и металлических банках, бидонах по ТУ 38.101169. Тару с жидкими добавками герметично закрывают.
4.12. Добавки, поставляемые в зимнее время в железнодорожных цистернах и автоцистернах, должны выгружаться получателем в соответствии с указаниями документа о качестве добавки.
4.13. Маслообразные кремнийорганические жидкости и их водные эмульсии упаковывают и транспортируют по ГОСТ 9980.3, ГОСТ 9980.5 и ГОСТ 5799 в таре, предусмотренной для кремнийорганических лаков. Упаковка должна обеспечивать полную герметизацию емкости на период транспортирования и срока хранения продукта.
4.14. Канистры, бидоны, банки при транспортировании помещают в ящик по ГОСТ 2991 и ГОСТ 18573, стеклянные бутыли — в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.
4.15. Добавки, коррозионно-активные по отношению к сталям обычных марок, транспортируют в полиэтиленовой таре или бочках из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 26155.
4.16. При транспортировании веществ, относящихся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, особое внимание следует обращать на исключение свободного перемещения и механического повреждения тары.
4.17. При заливке цистерн, бочек, фляг и других емкостей уровень налива рассчитывают с учетом максимального использования их вместимости и коэффициента объемного расширения продукта при возможном перепаде температуры в пути следования.
5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ
5.1. Добавки для бетонов не должны являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.
5.2. Добавки .не должны выделять .во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные Минздравом СССР.
5.3. Добавки, применяемые для бетонов жилищно-гражданского строительства, по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям "Ограничения облучения населения от природных источников ионизирующего излучения" № 5789-91, утвержденных Минздравом СССР.
5.4. Технологическая схема введения в бетон добавок должна обеспечивать возврат отходов добавок в бачки для рабочего раствора добавок.
5.5. Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и в канализацию добавки, их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки тракта хранения, подачи и дозирования добавок.
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Работу с добавками следует проводить в соответствии с требованиями СНиП III—4—80, нормативно-технической документации на добавки конкретного вида и настоящего стандарта.
6.2. Добавки должны отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям. Применение каждой из добавок в бетоне должно быть согласовано с санитарными службами Минздрава СССР.
6.3. К работе с добавками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и соответствующий инструктаж по технике безопасности. Лицам, работающим с добавками, необходимо проходить периодические медицинские осмотры.
6.4. Необходимо исключить попадание добавок в глаза, на кожу и в пищу.
Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: комбинезонами по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100, костюмами по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, халатами по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, фартуками по ГОСТ 12.4.029, сапогами по ГОСТ 12.4.072, перчатками по ГОСТ 12.4.133, очками по ГОСТ 12.4.153. Работающие с кислотосодержащими добавками должны быть обеспечены костюмами по ГОСТ 27652 и ГОСТ 27654. с щелочесодержащими добавками — костюмами по ГОСТ 27653 и ГОСТ 27651, с порошкообразными добавками — противопылевыми респираторами по ГОСТ 12.4.028 с веществами 2-го и 3-го классов опасности, выделяющими во внешнюю среду вредные химические вещества, — противогазами по ГОСТ 12.4.121.
Не следует допускать к работе по приготовлению растворов добавок и эмульсий из них лиц, имеющих повреждения кожного покрова, повреждения век и глаз.
Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы, эмульсии, суспензии.
6.5. При проектировании складов, узлов приготовления водных растворов и бетонов с добавками должны строго соблюдаться требования действующих норм проектирования в части санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.
6.6. При работе с добавками все помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.
6.7. Вещества, относящиеся ко 2-му и 3-му .классам опасности по ГОСТ 12.1.007, следует хранить герметично закрытыми. Места хранения таких добавок, помещения для их приготовления и дозирования должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией местного назначения. Обязательна ежесменная влажная уборка помещений. Особую осторожность следует соблюдать при работе с добавками, содержащими в своем составе азот и x?ii.
6.8. Пожаро- и взрывоопасные продукты должны храниться в цистернах, резервуарах и металлических бочках в производственных или вспомогательных помещениях у наружных стен, отделенных от основного производства несгораемой перегородкой.
6.9. Запрещается совместное хранение добавок, способных выделять во внешнюю среду пожаро- и взрывоопасные продукты, с солями, легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими и горючими материалами, веществами на спиртовой основе, едкими, взрывчатыми и радиоактивными веществами. Строительство складов для таких продуктов, их размещение, противопожарное обеспечение должно проводиться в соответствии с действующими нормами и правилами проектирования.
6.10. При работе с пожаро- и взрывоопасными продуктами запрещается курение, применение открытого огня, а также должна быть исключена возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании. Помещения должны быть обеспечены соответствующими противопожарными средствами.
При работе с электролитами не разрешается использование неисправных электроинструмента, электрооборудования и электропроводки.
Запрещается применение электропрогрева для бетона с добавками, выделяющими газ.
6.11. В помещениях, в которых производится работа с добавками, должны быть вывешены правила техники безопасности при работе с добавками, применяемыми на производстве.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Таблица 2
| Вид и наименование добавки | Условная марка | Нормативный документ |
|---|---|---|
|
I. Пластификаторы, водоредуцирующие добавки
|
||
| 1. Разжижитель С-3 | С-3 | ТУ 6-36-020429-635 |
| 2. "Дофен" | ДФ | ТУ 14-6-55 |
| 3. 10 — 03 | 10-03 | ТУ 44-3-874 |
| 4. Меламинформальдегидная анионоактивная смола МФ-АР | МФ-АР МКФ-АР | ТУ 6-05-1926 |
| 5. НКНС 40 — 03 | 40-03 | ТУ 38-4-0258 |
| 6. Разжижитель СМФ | СМФ | ТУ 6-14-929 |
| 7. Лигносульфонаты технические | ЛСТ | ТУ 13-0281036-05 |
| 8. Лигносульфонаты технические модифицированные ЛТМ | ЛТМ | ТУ 4180-2-4 |
| 9. Лигносульфонаты технические модифицированные ЛСТМ-2 | ЛСТМ-2 | ТУ 13-02811036-16 |
| 10. Пластификатор МТС-1 | МТС-1 | ТУ 67-542 |
| 11. Мелассная упаренная последрожжевая барда | УПБ | OCT 18-126 |
| 12. Водорастворимый препарат | ВРП-1 | ТУ 64.11.02 |
| 13. Водорастворимый препарат ВРП-Э50 | ВРП-Э50 | ТУ 64.11.02 |
| 14. Пластификатор "mонолит-1" | М-1 | ТУ 69 БССР 350 |
| 15. Полисопряженный полимерный фенол | ПФп | ТУ УзССР 33ПБ-02 |
| 16. Плав дикарбоновых кислот | ПДК | ту 6-03-20-70 |
| 17. Щелочной сток производства капролактама | щспк ЩСПКм |
ТУ 113-03-488 ТУ 113-03-616 |
| 18. Нейтрализованный черный контакт | нчк | ТУ 38-602-22-18 |
| 19. Черный нейтрализованный рафинированный контакт | КЧПР | ТУ 38-602-22-17 |
| 20. Этилсиликонат натрия | гкж-10 | ТУ 6-02-696 |
| 21. Метилсиликонат натрия | гкж-11 | ТУ 6-02-696 |
| 22. Понизитель вязкости фенольный лесохимический | пфлх | ТУ 8l-05-71 |
| 23. Подмыленный щелок | пмщ | ТУ 18 РСФСР 780 |
| 24. Поверхностно-активная добавка ЛХД | лхд | ТУ 13-4000177-128 |
| II. Стабилизирующие, водоудерживающие и улучшающие перекачиваемость добавки | ||
| 1. Полиэтиленоксид, полиоксиэтилен | поэ | ту 6-05-231-340 |
| 2. Метилцеллюлоза | мц | ТУ 6-05-1857 |
| 3. Гипан | гп | ТУ 6-01-166 |
| III. Добавки, замедляющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона | ||
| 1. Лигносульфонаты технические | ЛСТ | ТУ 13- 0281036- 05 |
| 2. Нитрилотриметиленфосоновая кислота: раствор | НТФ | ТУ 6-02-1171 |
| кристаллический порошок | ТУ 6-09-52-83 | |
| 3. Кормовая сахарная патока (меласса) | кп | ТУ 18 РСФСР 409 |
| 4. Кремнийорганическая жидкость 113 — 63 (бывш. ФЭС-66) | ФЭС | ТУ 6-02-995 |
| IV. Добавки, ускоряющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона | ||
| 1. Поташ (калий углекислый, карбонат калия) | П | ГОСТ 10690 |
| 2. Хлорид кальция | ХК | ГОСТ 450 |
| 3. Нитрат кальция | нк | ГОСТ 4142 |
| 4. Нитрит-нитрат кальция | нНк | ТУ 6-18-194 |
| 5. Нитрит-нитрат хлорид кальция | ннхк | ТУ 6-18-194 |
| 6. Хлорид натрия | хн |
ГОСТ 13830 ТУ 6-13-5 ТУ 6-13-14 |
| 7. Сульфат натрия (натрий серно-кислый) | сн |
ГОСТ 6318 ТУ 38-10742 |
| 8. Карбамид (мочевина) | м | ГОСТ 2081 |
| 9. Тринатрийфосфат | тнФ |
ГОСТ 201 ТУ 6-08-250 |
| V. Добавки, кольматирующие поры | ||
| 1. Полиаминная смола №89 | С-89 | ТУ 6-05-1224 |
| 2. Алифатическая эпоксидная смола | ДЭГ-1
ТЭГ-1 |
ТУ 6-05-1823 ТУ 6-05-1823 |
| 3. Сульфат алюминия | СА | ГОСТ 11159 |
| 4. Сульфат железа | СЖ |
ГОСТ 4148 ГОСТ 9485 |
| 5. Хлорид железа | ХЖ |
ГОСТ 4447 ГОСТ 11159 |
| VI. Газообразующие добавки | ||
| 1. Полигидросилоксаны | 136-41 (бывш. ГКЖ-94) 136-157М (бывш. ГКЖ-94М) |
ГОСТ 10834 ТУ 6-02-694 |
| 2. Пудра алюминиевая | ПАК ПАП-1 | ГОСТ 5494 |
| VII. Воздухововлекающие добавки | ||
| 1. Смола воздухововлекающая пековая | свп | ТУ 13-0281078-216 |
| 2. Клен талловый пековый | ктп | ОСТ 13-145 |
| 3. Клен талловый омыленный | отп | ОСТ 13-145 |
| 4. Смола древесная омыленная | сдо | ТУ 13-05-02 |
| 5. Вспомогательный препарат | оП | ГОСТ 8433 |
| 6. Щелочной сток производства капролактама | щспк ЩСПКм |
ТУ 113-03-488 ТУ 113-03-616 |
| 7. Нейтрализованный черный контакт | нчк | ТУ 38-602-22-18 |
| 8. Черный нейтрализованный рафинированный контакт | КЧНР | ТУ 38-602-22-17 |
| 9. Этилсиликонат натрия | ГКЖ-10 | ТУ 6-02-696 |
| 10. Метилсиликонат натрия | ГКЖ-11 | ТУ 6-02-696 |
| 11. Понизитель вязкости лесохимический | ПФЛХ | ТУ 81-05-71 |
| 12. Подмыленный щелок | пМЩ | ТУ 18 РСФСР 780 |
| 13. Поверхностно-активная добавка ЛХД | лхд | ТУ 13-4000177-128 |
| VIII. Пенообразующие добавки | ||
| 1. Сульфонол | с | ТУ 6-01-1001-77 |
| IX. Противоморозные добавки | ||
| 1. Нитрит натрия | нН |
ГОСТ 19906 ТУ 3810274 |
| 2. Хлорид натрия | хн |
ГОСТ 13830 ТУ 6-13-14 |
| 3. Поташ | П | ГОСТ 10690 |
| 4. Хлорид кальция | хк | ГОСТ 450 |
| 5. Нитрит-нитрат кальция | Ннк | ТУ 6-18-194 |
| 6. Мочевина | м | ГОСТ 2081 |
| 7. Нитрат-нитрат-хлорид кальция | ннхк | ТУ 6-18-194 |
| X. Добавки, повышающие защитные свойства бетона к арматуре | ||
| 1. Нитрит натрия | нн |
ГОСТ 19906 ТУ 38-10274 |
| 2. Тетраборат натрия | ТБН | ГОСТ 8429 |
| 3. Бихромат натрия | БХН | ГОСТ 2651 |
| 4. Бихромат калия | БХК | ГОСТ 2652 |
| 5. Катапин-ингибитор | КИ-1 | ТУ 6-01-4089387-34 |
| XI. Гидрофобизирующие добавки | ||
| 1. Фенилэтоксисилоксан | 113-63 (бывш. ФЭС-50) | ТУ 6-02-995 |
| 2. Алюмометилсиликонат натрия | АМСР-3 | ТУ 6-02-1171 |
| 3. Полигндросплоксаны | 136-41 (бывш. ГКЖ-94) 136-57М (бывш. ГКЖ-94М) | ТУ 6-09-52-83 |
| 4. Этилсилпкоиат натрия | ГКЖ-10 | ТУ 18 РСФСР 409 |
| 5. Метилсиликонат натрия | ГКЖ-11 | ТУ 6-02-995 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
Добавки для бетонов — природные или искусственные химические продукты, вводимые в составы бетонов при их изготовлении с целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, физико-химических свойств бетонов, снижения их стоимости.
Основной эффект действия добавки — эффект, определяющий основную функцию добавки, для выполнения которой она предназначена.
Дополнительные эффекты от применения добавки — возможные положительные или отрицательные эффекты, проявляющиеся либо самостоятельно, либо как следствие основного эффекта.
Критерий эффективности добавки — требования, характеризующие необходимость достижения определенного уровня эффективности добавки.
Оптимальная дозировка добавки — минимальная дозировка, позволяющая получить максимальный (основной) технологический или технический эффект без снижения (или с допустимым уровнем снижения) других показателей качества бетонной смеси или бетона.
Стойкость добавки к внешним воздействиям — требования, ограничивающие уровень различных внешних воздействий (климатических или каких-либо других), соблюдение которых не приводит к изменению качества добавки.
Контрольный состав бетонной смеси или бетона — бетонная смесь или бетон определенного нормируемого состава, изготовленные без добавок.
Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей — вещества, изменяющие свойства бетонных смесей в требуемом направлении.
Пластифицирующие добавки — вещества, увеличивающие подвижность бетонных смесей.
Стабилизирующие добавки — вещества, способствующие снижению расслаиваемости бетонной смеси.
Водоудерживающие добавки — вещества, способствующие снижению водоотделения бетонной смеси.
Улучшающие перекачиваемость добавки — вещества, снижающие давление в трубопроводе бетононасоса (ускоряющие прохождение по нему бетонной смеси).
Добавки, регулирующие сохраняемость бетонных смесей — вещества, способствующие ускорению или замедлению потери подвижности бетонной смеси во времени.
Добавки, регулирующие сроки схватывания — вещества, ускоряющие или замедляющие процессы структурообразования бетонной смеси.
Поризующие добавки — вещества, способствующие целенаправленному образованию в теле бетона воздушных или других газообразных нор.
Воздухововлекающие добавки — поверхностно-активные органические вещества, способствующие вовлечению в бетонную смесь при ее перемешивании мелкодисперсного воздуха, равномерно распределенного в бетоне.
Пенообразующие добавки — поверхностно-активные органические вещества, обеспечивающие возможность получения технической пены требуемых кратности и стойкости, которые при смешении с компонентами бетонной смеси позволяют получать бетоны ячеистой или поризованной структуры.
Газообразующие добавки — вещества, способные выделять газ за счет химического взаимодействия с продуктами гидратации цемента.
Добавки, регулирующие (ускоряющие или замедляющие) твердение бетона — вещества, изменяющие кинетику набора прочности бетона в заданном направлении.
Добавки, повышающие коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона — вещества, повышающие указанные показатели качества бетона в процессе его эксплуатации.
Добавки, снижающие проницаемость бетона — вещества, уплотняющие структуру бетона.
Водоредуцирующие добавки — вещества, позволяющие получать бетонную смесь требуемой удобоукладываемости с пониженным расходом воды.
Кольматирующие добавки — вещества, способствующие заполнению пор в бетоне водонерастворимыми продуктами.
Добавки, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре — вещества, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость арматуры в агрессивных по отношению к ней средах.
Противоморозные добавки — вещества, понижающие температуру замерзания воды и способствующие твердению бетона при отрицательных температурах.
Гидрофобизирующие добавки — вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкивающие) свойства.
Гарантийный срок хранения добавки — срок, в течение которого добавка способна сохранять первоначальный основной положительный эффект.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИ ИЖБ) Госстроя СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Г. Батраков, д-р техн. наук; Е. С. Силина, канд. техн. наук (руководители темы);Ф. М. Иванов, д-р техн. наук; А. В. Лагойда, д-р техн. наук; В. Р. Фаликман, канд. хим. наук; Б. А. Усов, канд. техн. наук; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; О. Е. Королева, канд. техн. наук; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; Ш. Т. Бабаев, канд. техн. наук; И. С. Хаймов, канд. техн. наук; JL И. Левин; В. С. Гладков, канд. техн. наук; А. Д. Осипов, канд. техн. наук; В. Б. Ратинов, д-р хим. наук; О. В. Кунцевич, д-р техн. наук; Г. Д. Кучеряева; Г. М. Тарнаруцкий, канд. техн. наук; В. А. Дорф, канд. техн. наук; Б. Д. Тринкер, канд. техн. наук; Н. И. Сытник, канд. техн. наук; Г. С. Андрианова, канд. техн. наук; В. Б. Судаков, канд. техн. наук; В. М. Бертов, канд. техн. наук; А. А. Бель, С. П. Абрамова, И. Н. Нагорняк
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 09.10.91 №8
3. ВЗАМЕН
ГОСТ 24211 - 80