ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПОЛЫ


Москва
+7(495)984-89-12
+7(915)223-36-47

Екатеринбург
+7(912)242-12-68

СНИП/Метод ускоренного определения прочности на сжатие

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

МЕТОД УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ

ГОСТ 22783-77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАЗРАБОТАН Всесоюзным институтом по проектированию органи­зации энергетического строительства (Оргэнергострой) Минэнерго СССР

Зам. директора К. И. Чикваидзе

Руководитель темы Ю. Г. Хаютин Исполнители: В. А. Дорф, Э. Я. Гурьева
Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
Зам. директора Б. А. Крылов

Руководитель темы Л. А. Малинина Исполнитель М. И. Бруссер

ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР

Зам. министра В. Н. Буденный

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела В. И. Сычев

Начальник подотдела стандартизации в строительстве М. М. Новиков

Гл. специалист Н.О. Мякошин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31 октября 1977 г. № 168

 

Настоящий стандарт распространяется на цементные бетоны на плотных и пористых заполнителях, применяемые для изготов­ления монолитных конструкций. Стандарт устанавливает метод ускоренного определения прочности бетона па сжатие, ожидаемой в возрасте, отвечающем его проектной марке (28, 90, 180 суток или в другом возрасте, именуемом в дальнейшем «проектный воз­раст») по результатам испытаний контрольных образцов, твер­девших в воде по специальному температурному режиму.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Прочность бетона на сжатие, ожидаемую в проектном воз­расте, определяют по экспериментально установленной градуировочной зависимости между прочностью бетона при ускоренном твердении Rут и прочностью этого бетона в проектном возрас­те Rпв.

1.2. Результаты ускоренного определения прочности бетона используют для регулирования его состава в процессе производства.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для проведения испытаний применяют:

лабораторную камеру (см. чертеж), обеспечивающую поддер­жание температуры воды в камере с погрешностью ± 2 °С и время восстановления заданной температуры воды в камере после ус­тановки в нее контрольных образцов не более 5 мин;

пресс — по ГОСТ 8905—73;

формы для изготовления контрольных образцов — по ГОСТ 22685—77,

снабженные стальными крышками толщиной не менее 5 мм;

воду для прогрева образцов — по ГОСТ 4797—69.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы для ускоренного определения прочности и для определения прочности бетона в проектном возрасте изготовля­ют по ГОСТ 10180—74 или ГОСТ 11050—64 из одной и той же пробы бетона, отобранной в соответствии с ГОСТ 18105—72.

3.2. Крышки на формы с образцами для ускоренного опреде­ления прочности устанавливают не позднее, чем через 15 мин после окончания формования, притирая их к поверхности бетона.

3.3. Формы с образцами помещают в камеру для тепловой об­работки в один ряд. При этом расстояние от боковых граней форм до соседних форм или стенок камеры, а также от дна форм до нагревателей должно быть не менее 5 см. Уровень воды в камере должен превышать верхний уровень образцов не менее чем на 10 см.

 

Лабораторная камера

1; 5 — крышки; 2 — защитный стержень датчика температуры;

3 — ввод термометра; 4 ? датчик температуры; 6 — регулятор

температуры; 7нагреватель; 8 — решетка.

3.4. Тепловую обработку образцов проводят по режимам, приведенным в таблице.

Основным является режим I, обеспечивающий получение ре­зультатов контроля в течение суток.

Для получения результатов в более короткие сроки допуска­ется применять режим II.

 

Темпера-

Режим I

Режим II

Этапы твердения

тура среды, °С

 Номиналь­ная дли­тельность, ч

 Предель­ные откло­нения, мин

 Номиналь­ная дли­тельность, ч

Предель­ные откло­нения, мин

 Предварительное вы­держивание на воздухе

 

20 ± 5

 

2

 

± 15

 

1

 

± 5

Прогрев в воде

70 ± 2

16

± 15

4,5

± 5

 Охлаждение на возду­хе до распалубки

 

20 ± 5

 

0,5

 

± 5

 

0,5

 

± 5

Охлаждение на возду­хе после распалубки

 

20 ± 5

 

1

 

± 10

 

1

 

± 10

Общая продолжитель­ность твердения

 

 

19,5

 

 ± 25

 

7,0

 

± 15

3.5. Распалубку и выдерживание образцов после тепловой об­работки производят при температуре, указанной в таблице. При этом образцы после тепловой обработки укладывают на проклад­ки толщиной не менее 10 мм. Площадь контакта образцов с прок­ладками должна быть не более 30 % от площади грани образца.

3.6. Испытание образцов на сжатие — по ГОСТ 10180—74 или ГОСТ 11050—64.

4. УСТАНОВЛЕНИЕ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ «ПРОЧНОСТЬ ПРИ УСКОРЕННОМ ТВЕРДЕНИИ — ПРОЧНОСТЬ В ПРОЕКТНОМ ВОЗРАСТЕ»

4.1. Градуировочную зависимость устанавливают эксперимен­тально для бетонов одного проектного возраста и приготовленных из одинаковых материалов независимо от состава бетона и его марки.

При контроле бетона одной марки по прочности на сжатие допускается вместо градуировочной зависимости устанавливать переводной коэффициент.

4.2. Для установления градуировочной зависимости или пере­водного коэффициента изготовляют из одной и той же пробы бе­тона две параллельные серии образцов. Образцы одной серии дол­жны твердеть по ускоренному режиму, а второй — в нормальных условиях по ГОСТ 10180—74 до достижения проектного возраста.

Размер контрольных образцов и конструкция форм для их изго­товления должны быть одинаковыми.

4.3. При производственном контроле прочности бетона пробы бетона для установления градуировочной зависимости или переводного коэффициента отбирают равномерно не менее месяца.

4.4. Количество проб бетона для установления градуировочной зависимости должно быть не менее 25, а для установления пере­водного коэффициента — не менее 10. При этом количество проб бетона каждой марки, используемых для установления градуиро­вочной зависимости, должно быть одинаково.

4.5. Градуировочную зависимость принимают линейной:

 (1)

Коэффициенты b0 и b1 рассчитывают по формулам

  (2)

  (3)

  (4)

  (5)

где Rутi и Rпвi — прочность i-ой серии образцов при ускоренном твердении и в проектном возрасте;

и  — средние прочности N серий образцов при ус­коренном твердении и в проектном возрасте, испытанных при установлении градуировочной зависимости.

4.6. Переводной коэффициент K вычисляют по формуле

  (6)

4.7. Для градуировочной зависимости (1) вычисляют величины коэффициента корреляции (r) и остаточного среднего квадратич­ного отклонения (Sr) по формулам

  (7)

 

 (8)

Для определения переводного коэффициента K величину рас­считывают по формуле

  (9)

4.8. Градуировочная зависимость или переводной коэффици­ент устанавливают не реже двух раз в год.

4.9. Прочность бетона по настоящему стандарту допускается определять только в случаях, когда коэффициент корреляции r ? 0,7, а остаточное среднее квадратичное отклонение Sr ? 12 % от средней прочности бетона в проектном возрасте (Rпв).

4.10. Примеры установления градуировочной зависимости и расчета переводного коэффициента приведены в справочных при­ложениях 1 и 2.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Ожидаемую прочность бетона на сжатие в проектном воз­расте (Rпв) по результатам испытаний ускоренным методом опре­деляют:

по формуле (1) — при использовании градуировочной зависимости;

по формуле Rпв = K · Rут — при использовании переводного коэффициента K.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 Справочное

 

ПРИМЕР УСТАНОВЛЕНИЯ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ

 

На бетоносмесительном заводе из одних и тех же материалов выпускают бетон марок М 300 и М 400. Ожидаемую прочность при нормальном твердении в возрасте 28 суток определяют ускоренным методом (режим твердения).

Для установления градуировочной зависимости между прочностью бетона при ускоренном твердении (Rут) и в проектном возрасте при нормальном твер­дении (Rпв) были испытаны 25 параллельных серий контрольных образцов раз­личных марок бетона, изготовленных из одинаковых материалов.

Результаты испытаний серии контрольных образцов приведены в таблице.

  Прочность бетона, кгс/см2   Прочность бетона, кгс/см2
Номера проб при
 ускоренном твердении (Rут)
 при нормальном твердении в воз­расте
28 суток (Rпв)
 Номера проб  при ускоренном твердении (Rут)  при нормальном твердении в возрасте
28 суток (Rпв)
1 252 393 14 265 418
2 289 416 15 254 331
3 329 426 16 200 343
4 343 476 17 196 360
5 366 497 18 128 192
6 212 323 !9 153 248
7 223 337 20 170 306
8 392 472 21 205 302
9 318 426 22 190 304
10 270 363 23 188 334
11 339 423 24 228 334
12 359 470 25 197 312
13 295 441      

Коэффициенты уравнений градуировочной зависимости определяют по фор­мулам (2) и (3), а величины  и  по формулам (4) и (5)

  кгс/см2

  кгс/см2

В соответствии с формой (1) градуировочная зависимость «прочность при ускоренном твердении — прочность в проектном возрасте» описывается уравне­нием

График этого уравнения и результаты испытаний образцов приведены на чертеже.

Коэффициент корреляции (r) и среднеквадратичное отклонение (Sr), ха­рактеризующие точность полученной зависимости определяют по формулам (7) и (8)

 кгс/см2.

В связи с тем, что и 7,3 % < 12 %, допускается проведение контроля прочности по настоящему стандарту.

ГРАФИК ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

 

ПРИМЕР РАСЧЕТА ПЕРЕВОДНОГО КОЭФФИЦИЕНТА

 

На бетоносмесительном заводе выпускают в основном бетон одной марки М 200. Поэтому при ускоренном определении прочности (режим твердения I) в соответствии с п. 5.1 рассчитывают переводной коэффициент К.

Для расчета коэффициента К были испытаны 13 параллельных серий конт­рольных образцов бетона М 200. Средине результаты испытаний контрольных образцов по каждой серии приведены в таблице.

  Прочность бетона, кгс/см2 Отношение
 Номера серий при ускоренном твердении (Rут)  при нормальном твердении в возрасте 28 суток (Rпв)  
1 148 234 1,58
2 142 226 1,59
3 151 251 1,66
4 136 232 1,70
5 155 226 1,46
6 171 297 1,74
7 177 278 1,57
8 170 279 1,64
9 186 274 1,47
10 164 277 1,69
11 190 291 1,53
12 165 259 1,60
13 181 261 1,44

По формуле (4) Rпв = 260 кгс/см2.

Подставляя данные таблицы в формулу (8), получают:

Величину остаточного среднего квадратичного отклонения определяют по формуле (9)

 кгс/см2

В связи с тем, что  допускается проведение контроля прочности по настоящему стандарту.