ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПОЛЫ


Москва
+7(495)984-89-12
+7(915)223-36-47

Екатеринбург
+7(912)242-12-68

СНИП/Добавки для бетонов

ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ГОСТ 24211-91

ГОСТ 24211-91. Добавки для бетонов. Общие технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ

Москва

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на добавки на основе неорганических и органических веществ (далее — добавки) для тяжелых и легких бетонов, вяжущим для приготовления которых являются цементы на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования назначения добавок для бетонов, их надежности, стойкости к внешним воздействиям, охраны природы, транспортабельности, безопасности работы с ними.

Настоящий стандарт не распространяется на минеральные добавки.

1. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяют на виды.

1.1.1. Регулирующие свойства бетонных смесей:

  • пластифицирующие:
    • пластифицирующие I группы (суперпластификаторы)
    • пластифицирующие II группы (сильнопластифицирующис)
    • пластифицирующие III группы (среднепластифицирующие)
    • пластифицирующие IV группы (слабопластифицирующие)
  • стабилизирующие
  • водоудерживающие
  • улучшающие перекачиваемость
  • регулирующие сохраняемость бетонных смесей
  • замедляющие схватывание
  • ускоряющие схватывание
  • поризующие (для легких бетонов):
    • воздухововлекающие
    • пенообразующие
    • газообразующие

1.1.2. Регулирующие твердение бетона:

  • замедляющие твердение
  • ускоряющие твердение

1.1.3. Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона:

  • водоредуцирующие I, II, III и IV групп
  • кольматирующие
  • газообразующие
  • воздухововлекающие
  • повышающие защитные свойства бетона по отношению к. стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).

1.1.4. Придающие бетону специальные свойства:

  • противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах)
  • гидрофобизирующие I, II и III групп

 

2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ

2.1. Качество добавки для бетона должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на добавку конкретного вида.

2.2. Нормативно-техническая документация на добавку конкретного вида и ее применение в бетоне должна разрабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3. Техническую эффективность добавок устанавливают по критериям их эффективности, приведенным в табл. 1.

2.4. Нормативно-техническая документация на добавки должна включать данные о назначении и надежности в соответствии с табл. 1.

2.5. Основной эффект действия добавки определяют при ее оптимальной дозировке, как правило, путем сопоставления показателей качества бетонных смесей и бетонов с добавкой и контрольного состава (без добавки). 

3. ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

3.1. Добавки для бетонов должны обладать стойкостью к внешним воздействиям. По истечении гарантийного срока хранения добавки должны быть испытаны в бетоне. Добавка считается пригодной к применению, если она удовлетворяет требованиям табл. 1.

Таблица 1

Вид добавки Требования надежно­сти (критерий эффек­тивности) добавки * Возможные дополнитель­ные положительные или отрицательные эффекты
1. Пластифици­рующая I груп­пы Увеличение подвиж­ности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П5 без снижения прочно­сти бетона во все сроки испытания Повышение прочности бе­тона, расслаиваемость бе­тонной смеси, дополни­тельное воздухововлечение, увеличение деформаций усадки, увеличение дефор­маций
2.Пластифици­рующая II груп­пы Увеличение подвиж­ности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П4 без снижения прочности бетона во все сроки испытания Замедление схватывания бетонной смеси, расслаива­емость бетонной смеси, до­полнительное воздуховов­лечение, увеличение дефор­маций усадки, увеличение деформаций ползучести
3. Пластифици­рующая III группы Увеличение подвиж­ности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П3 без снижения прочности бетона во все сроки испытания Замедление схватывания бетонной смеси, замедление твердения бетона
4. Пластифици­рующая IV группы Увеличение подвиж­ности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П2 без снижения прочности во все сроки испытания То же
5. Стабилизи­рующая Показатель растворо­отделения бетонной смеси с О. К. = 20 — 22 см не более 2,5 % Повышение однородности бетона, снижение проница­емости бетона
6. Водоудержи­вающая Водоотделение бетон­ной смеси с О. К. = 20 — 22 см не более 2% Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение проницаемости бетона, по­вышение однородности бе­тона., снижение прочности бетона
7. Улучшающая перекачивае­мость Снижение давления манометра на 20 % Повышение однородности бетона, снижение водоотде­ления бетонной смеси, сни­жение прочности бетона
8. Замедляющая схватывание Увеличение времени потери подвижности бетонной смеси от исходного значения до 2 см в 2 раза и бо­лее при температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С Замедление схватыва­ния в 2 раза и более при температуре ок­ружающего воздуха (20 ± 2) °С (дополнительный спо­соб) Уменьшение скорости теп­ловыделения в массивных сооружениях, замедление твердения бетона на ранней стадии, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой Увеличение прочности бе­тона в дальние сроки твер­дения, уменьшение скоро­сти тепловыделения, повы­шение плотности бетона, замедление набора прочно­сти в ранние сроки тверде­ния, удлинение срока пред­варительной выдержки пе­ред термообработкой
9. Ускоряющая схватывание Ускорение схватыва­ния на 25 % и более при температуре ок­ружающего воздуха (20 ± 2) °С Ускорение твердения бе­тона, замедление нараста­ния прочности бетона в дальние сроки твердения, образование высолов, кор­розия арматуры
10. Воздуховов­лекающая (для легких бетонов) Требуемый объем во­влеченного воздуха в пределах от 6 до 15 % с получением слитной структуры бетона. Потеря вовлеченного воздуха после 30 мин выдержки не более 25 %. Отсутствие сниже­ния прочности при одинаковой средней плотности бетона Повышение удобоуклады­ваемости и снижение рас­слаиваемости бетонной смеси
11. Пенообра­зующая (для легких бетонов) Объем воздуха, вве­денного в бетонную смесь с заранее приго­товленной iaiie, в пределах от 10 до 25 %, с получением по­ризованной струк­туры бетона. Потеря воздуха после 30 мин выдержки 25 % и ме­нее. Отсутствие сни­жения прочности при одинаковой средней плотности бетона То же
12. Газообра­зующая (для легких бетонов) Требуемый объем газа образующегося в бе­тонной смеси за счет газообразования, от 15 до 25%. Период активного газовыде­ления от 5 до 30 мин. Отсутствие снижения прочности при одина­ковой средней плот­ности бетона  
13. Ускоряющая твердение Повышение прочно­сти бетона на 20% и более в возрасте 1 су­ток нормального тве­рдения 1 Повышение электропро­водности бетонной смеси, замедление нарастания прочности в поздние сроки твердения, образование высолов, коррозия арма­туры
14. Замедляю­щая твердение Снижение прочности бетона на 30 % и бо­лее в возрасте до 7 сут Замедление схватывания бетонной смеси, увеличение прочности бетона в 28 сут. и более, уменьшение скоро­сти тепловыделения, сни­жение проницаемости бе­тона удлинение срока пред­варительной выдержки пе­ред термообработкой
15. Водореду­цирующая I группы Снижение расхода воды на 20 % и более. Повышение прочно­сти бетона. Повыше­ние марки бетона по водонепроницаемости на 4 ступени и более Повышение интенсивности тепловыделения, повыше­ние морозостойкости бе­тона, повышение коррози­онной стойкости бетона
16. Водореду­ци­ру­ющая II груп­пы Cнижение расхода воды на 12 - 19 %. По­вышение прочности бетона. Повышение марки бетона по во­донепроницаемости на 2 — 3 ступени

То же

17. Водореду­ци­руюшая III груп­пы Снижение расхода воды на 6 — 11 %. Повышение прочно­сти бетона. Повыше­ние марки бетона по водонепроницаемости на 1 — 2 ступени Повышение интенсивности тепловыделения, повыше­ние коррозионной стойко­сти бетона
18. Водореду­цирующая IV группы Снижение расхода воды на 5 % e менее. Повышение прочно­сти бетона. Повыше­ние марки бетона по водонепроницаемости на 1 ступень То же
19. Кольмати­ру­ю­щая Повышение марки бетона по водонепро­ницаемости на 2 сту­пени и более Снижение прочности бе­тона, повышение коррози­онной стойкости бетона
20. Газообра­зу­ющая Объем выделившегося газа в уплотненной бетонной смеси 1,5 — 3,5 % Повышение мо­розостойкости бетона в 2 раза и более Пластификация бетонной смеси, снижение расслаива­емости бетонной смеси, уп­лотнение структуры при твердении бетона в замкну­том объеме, повышение марки бетона по водонеп­роницаемости, снижение водопоглощения, невозмо­жность применения элект­ропрогрева
21. Воздуховов­ле­кающая Воздухосодержание в уплотненной бетон­ной смеси 2 — 5 % (по объему). Повышение морозостойкости бе­тона в 2 раза и более Пластификация бетонной смеси, снижение расслаива­емости бетонной смеси, по­вышение марки бетона по водонепроницаемости, снижение водопоглощения, снижение прочности бетона
22. Повышаю­щие защитные свойства бетона по отношению к стальной ар­матуре Обеспечение значения тока пассивации стали не менее 10 mA/см2 и потенциала пассивации стали не менее минус 450 mV Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение диффузионной проницае­мости бетона, обеспечение твердения бетона при отри­цательных температурах, увеличение электропровод­ности бетона
23. Противомо­розная Обеспечение тверде­ния бетона при тем­пературе минус (15 ± 5)°С с набором проч­ности 30 % и более от прочности в возрасте 28 суток нормального твердения Повышение, электропрово­дности бетона, ускорение схватывания, образование высолов, коррозия арма­туры
24. Гидрофоби­зирующая I группы

Снижение водопог­лощения бетона в 5 раз и более (через 28 сут испытания)

Снижение скорости тепло­выделения, замедление схватывания и твердения бетона, снижение прочно­сти бетона
25. Гидрофоби­зирующая II груп­пы Снижение водопог­лощения бетона в 2 — 4,9 раза (через 28 сут испытания) То же
26. Гидрофоби­зирующая III группы Снижение водопог­лощения бетона в 1,4 — 1,9 раза (через 28 сут испытания)  

* Показатели свойств бетона относятся к его проектному воз­расту.

Примечания:

1. Одни и те же вещества могут быть отнесены к добавкам раз­личного назначения.

2. Перечень конкретных добавок различных видов приведен в приложении 1.

3. Термины и их пояснения приведены в приложении 2.

 

3.2. Добавки следует хранить в условиях, исключающих попадание в них посторонних веществ и атмосферных осадков. Водные растворы добавок должны храниться в закрытой таре, порошкообразные и кристаллические продукты — в условиях, исключающих увлажнение.

3.3. Добавки, подвергающиеся замораживанию, должны после оттаивания сохранять свой основной положительный эффект и не приводить к ухудшению свойств бетонной смеси и бетона.

Добавки, не сохраняющие своих свойств после замораживания, должны транспортироваться и храниться при положительной температуре.

3.4. Емкости для жидких добавок, при хранении которых может происходить их замораживание, расслоение или выпадение осадка, должны быть оборудованы системами обогрева и перемешивания.

3.5. Маслообразные кремнийорганические продукты хранят в таре изготовителя в закрытом складском помещении: водородсодержащие — при температуре от 0 до плюс 30 °С, отдельно от кислот и щелочей, прочие — при температуре от минус 25 до плюс 30 °С.

4. ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ

4.1. Добавки для бетонов транспортируют транспортом любого вида, обеспечивающим сохранность тары от механических повреждений по ГОСТ 10674, ГОСТ 10935 и ГОСТ 21398 в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующих видах транспорта.

4.2. Добавки транспортируют в виде водных растворов и эмульсий, маслообразных продуктов, паст, аморфных и кристаллических порошков, монолитной массы с ограждением от атмосферных осадков.

4.3. Добавки для бетона поставляют партиями. За партию принимают объем или массу одновременно поставляемого однородного по качеству продукта, полученного за одну или несколько технологических операций и сопровождаемого одним документом о качестве.

4.4. Документ о качестве добавки должен содержать следующие данные:

  • наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак
  • наименование продукта
  • дату изготовления
  • номер партии
  • массу брутто и нетто (объем)
  • результаты испытаний по соответствующему государственному стандарту или ТУ
  • вид тары и число упаковочных единиц в партии
  • знак опасности по ГОСТ 19433 (в случае необходимости)
  • правила загрузки и разгрузки добавок, в том числе их оттаивание при поставке в зимнее время (в случае необходимости)

4.5. Тара, предназначенная для транспортирования добавок, должна быть чистой и сухой. При повторном использовании в случае необходимости ее пропаривают, моют и сушат.

4.6. Транспортную тару маркируют в соответствии с ГОСТ 14192.

4.7. Тара должна быть опломбирована пломбой технического контроля завода-изготовителя по ГОСТ 18677.

4.8. Порошкообразные добавки следует транспортировать в полиэтиленовых или бумажных мешках по ГОСТ 17811 и ГОСТ 2226, металлических. или полиэтиленовых бочках no ГОСТ 6247, ГОСТ 13950, ГОСТ 21020 и ТУ 6 — 52 — 22 металлических и фанерных барабанах по ГОСТ 9338, ГОСТ 5044 и ГОСТ 18896, металлических и комбинированных башках по ГОСТ 6128.

4.9. Пастообразные добавки транспортируют в полиэтиленовых мешках, металлических или полиэтиленовых бочках, банках по ГОСТ 6128.

4.10. Добавки в виде монолит-глыбы транспортируют в полиэтиленовых или бумажных мешках.

4.11. Водные растворы добавок транспортируют в железно­до­рожных цистернах, автоцистернах, полимерных и металлических банках, бидонах по ТУ 38.101169. Тару с жидкими добавками герметично закрывают.

4.12. Добавки, поставляемые в зимнее время в железнодорожных цистернах и автоцистернах, должны выгружаться получателем в соответствии с указаниями документа о качестве добавки.

4.13. Маслообразные кремнийорганические жидкости и их водные эмульсии упаковывают и транспортируют по ГОСТ 9980.3, ГОСТ 9980.5 и ГОСТ 5799 в таре, предусмотренной для кремнийорганических лаков. Упаковка должна обеспечивать полную герметизацию емкости на период транспортирования и срока хранения продукта.

4.14. Канистры, бидоны, банки при транспортировании помещают в ящик по ГОСТ 2991 и ГОСТ 18573, стеклянные бутыли — в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.

4.15. Добавки, коррозионно-активные по отношению к сталям обычных марок, транспортируют в полиэтиленовой таре или бочках из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 26155.

4.16. При транспортировании веществ, относящихся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, особое внимание следует обращать на исключение свободного перемещения и механического повреждения тары.

4.17. При заливке цистерн, бочек, фляг и других емкостей уровень налива рассчитывают с учетом максимального использования их вместимости и коэффициента объемного расширения продукта при возможном перепаде температуры в пути следования.

5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ

5.1. Добавки для бетонов не должны являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.

5.2. Добавки .не должны выделять .во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные Минздравом СССР.

5.3. Добавки, применяемые для бетонов жилищно-гражданского строительства, по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям "Ограничения облучения населения от природных источников ионизирующего излучения" № 5789-91, утвержденных Минздравом СССР.

5.4. Технологическая схема введения в бетон добавок должна обеспечивать возврат отходов добавок в бачки для рабочего раствора добавок.

5.5. Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и в канализацию добавки, их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки тракта хранения, подачи и дозирования добавок.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Работу с добавками следует проводить в соответствии с требованиями СНиП III—4—80, нормативно-технической докумен­тации на добавки конкретного вида и настоящего стандарта.

6.2. Добавки должны отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям. Применение каждой из добавок в бетоне должно быть согласовано с санитарными службами Минздрава СССР.

6.3. К работе с добавками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и соответствующий инструктаж по технике безопасности. Лицам, работающим с добавками, необходимо проходить периодические медицинские осмотры.

6.4. Необходимо исключить попадание добавок в глаза, на кожу и в пищу.

Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: комбинезонами по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100, костюмами по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, халатами по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, фартуками по ГОСТ 12.4.029, сапогами по ГОСТ 12.4.072, перчатками по ГОСТ 12.4.133, очками по ГОСТ 12.4.153. Работающие с кислото­содержащими добавками должны быть обеспечены костюмами по ГОСТ 27652 и ГОСТ 27654. с щелочесодержащими добавками — костюмами по ГОСТ 27653 и ГОСТ 27651, с порошкообразными добавками — противопылевыми респираторами по ГОСТ 12.4.028 с веществами 2-го и 3-го классов опасности, выделяющими во внешнюю среду вредные химические вещества, — противогазами по ГОСТ 12.4.121.

Не следует допускать к работе по приготовлению растворов добавок и эмульсий из них лиц, имеющих повреждения кожного покрова, повреждения век и глаз.

Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы, эмульсии, суспензии.

6.5. При проектировании складов, узлов приготовления водных растворов и бетонов с добавками должны строго соблюдаться требования действующих норм проектирования в части санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.

6.6. При работе с добавками все помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.

6.7. Вещества, относящиеся ко 2-му и 3-му .классам опасности по ГОСТ 12.1.007, следует хранить герметично закрытыми. Места хранения таких добавок, помещения для их приготовления и дозирования должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией местного назначения. Обязательна ежесменная влажная уборка помещений. Особую осторожность следует соблюдать при работе с добавками, содержащими в своем составе азот и x?ii.

6.8. Пожаро- и взрывоопасные продукты должны храниться в цистернах, резервуарах и металлических бочках в производственных или вспомогательных помещениях у наружных стен, отделенных от основного производства несгораемой перегородкой.

6.9. Запрещается совместное хранение добавок, способных выделять во внешнюю среду пожаро- и взрывоопасные продукты, с солями, легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими и горючими материалами, веществами на спиртовой основе, едкими, взрывчатыми и радиоактивными веществами. Строительство складов для таких продуктов, их размещение, противопожарное обеспечение должно проводиться в соответствии с действующими нормами и правилами проектирования.

6.10. При работе с пожаро- и взрывоопасными продуктами запрещается курение, применение открытого огня, а также должна быть исключена возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании. Помещения должны быть обеспечены соответствующими противопожарными средствами.

При работе с электролитами не разрешается использование неисправных электроинструмента, электрооборудования и электропроводки.

Запрещается применение электропрогрева для бетона с добавками, выделяющими газ.

6.11. В помещениях, в которых производится работа с добавками, должны быть вывешены правила техники безопасности при работе с добавками, применяемыми на производстве.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПЕРЕЧЕНЬ ДОБАВОК, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Таблица 2

Вид и наименование добавки Условная марка Нормативный документ
I. Пластификаторы, водоредуцирующие добавки
1. Разжижитель С-3 С-3 ТУ 6-36-020429-635
2. "Дофен" ДФ ТУ 14-6-55
3. 10 — 03 10-03 ТУ 44-3-874
4. Меламинформальдегид­ная анионоактивная смола МФ-АР МФ-АР МКФ-АР ТУ 6-05-1926
5. НКНС 40 — 03 40-03 ТУ 38-4-0258
6. Разжижитель СМФ СМФ ТУ 6-14-929
7. Лигносульфонаты техни­ческие ЛСТ ТУ 13-0281036-05
8. Лигносульфонаты техни­ческие модифицированные ЛТМ ЛТМ ТУ 4180-2-4
9. Лигносульфонаты техни­ческие модифицированные ЛСТМ-2 ЛСТМ-2 ТУ 13-02811036-16
10. Пластификатор МТС-1 МТС-1 ТУ 67-542
11. Мелассная упаренная последрожжевая барда УПБ OCT 18-126
12. Водорастворимый препа­рат ВРП-1 ТУ 64.11.02
13. Водорастворимый препа­рат ВРП-Э50 ВРП-Э50 ТУ 64.11.02
14. Пластификатор "mонолит-1" М-1 ТУ 69 БССР 350
15. Полисопряженный по­лимерный фенол ПФп ТУ УзССР 33ПБ-02
16. Плав дикарбоновых кис­лот ПДК ту 6-03-20-70
17. Щелочной сток произ­водства капролактама щспк ЩСПКм

ТУ 113-03-488

ТУ 113-03-616

18. Нейтрализованный чер­ный контакт нчк ТУ 38-602-22-18
19. Черный нейтрализован­ный рафинированный кон­такт КЧПР ТУ 38-602-22-17
20. Этилсиликонат натрия гкж-10 ТУ 6-02-696
21. Метилсиликонат натрия гкж-11 ТУ 6-02-696
22. Понизитель вязкости фенольный лесохимический пфлх ТУ 8l-05-71
23. Подмыленный щелок пмщ ТУ 18 РСФСР 780
24. Поверхностно-активная добавка ЛХД лхд ТУ 13-4000177-128
II. Стабилизирующие, водоудерживающие и улучшающие перекачиваемость добавки
1. Полиэтиленоксид, полио­ксиэтилен поэ ту 6-05-231-340
2. Метилцеллюлоза мц ТУ 6-05-1857
3. Гипан гп ТУ 6-01-166
III. Добавки, замедляющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона
1. Лигносульфонаты техни­ческие ЛСТ ТУ 13- 0281036- 05
2. Нитрилотриметиленфос­оновая кислота: раствор НТФ ТУ 6-02-1171
кристаллический порошок   ТУ 6-09-52-83
3. Кормовая сахарная патока (меласса) кп ТУ 18 РСФСР 409
4. Кремнийорганическая жидкость 113 — 63 (бывш. ФЭС-66) ФЭС ТУ 6-02-995
IV. Добавки, ускоряющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона
1. Поташ (калий углекислый, карбонат калия) П ГОСТ 10690
2. Хлорид кальция ХК ГОСТ 450
3. Нитрат кальция нк ГОСТ 4142
4. Нитрит-нитрат кальция нНк ТУ 6-18-194
5. Нитрит-нитрат хлорид кальция ннхк ТУ 6-18-194
6. Хлорид натрия хн

ГОСТ 13830

ТУ 6-13-5

ТУ 6-13-14

7. Сульфат натрия (натрий серно-кислый) сн

ГОСТ 6318

ТУ 38-10742

8. Карбамид (мочевина) м ГОСТ 2081
9. Тринатрийфосфат тнФ

ГОСТ 201

ТУ 6-08-250

V. Добавки, кольматирующие поры
1. Полиаминная смола №89 С-89 ТУ 6-05-1224
2. Алифатическая эпоксидная смола ДЭГ-1

ТЭГ-1

ТУ 6-05-1823

ТУ 6-05-1823

3. Сульфат алюминия СА ГОСТ 11159
4. Сульфат железа СЖ

ГОСТ 4148

ГОСТ 9485

5. Хлорид железа ХЖ

ГОСТ 4447

ГОСТ 11159

VI. Газообразующие добавки
1. Полигидросилоксаны 136-41 (бывш. ГКЖ-94) 136-157М (бывш. ГКЖ-94М)

ГОСТ 10834

ТУ 6-02-694

2. Пудра алюминиевая ПАК ПАП-1 ГОСТ 5494
VII. Воздухововлекающие добавки
1. Смола воздухововлекающая пековая свп ТУ 13-0281078-216
2. Клен талловый пековый ктп ОСТ 13-145
3. Клен талловый омыленный отп ОСТ 13-145
4. Смола древесная омыленная сдо ТУ 13-05-02
5. Вспомогательный препарат оП ГОСТ 8433
6. Щелочной сток производства капролактама щспк ЩСПКм

ТУ 113-03-488

ТУ 113-03-616

7. Нейтрализованный черный контакт нчк ТУ 38-602-22-18
8. Черный нейтрализованный рафинированный контакт КЧНР ТУ 38-602-22-17
9. Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 ТУ 6-02-696
10. Метилсиликонат натрия ГКЖ-11 ТУ 6-02-696
11. Понизитель вязкости лесохимический ПФЛХ ТУ 81-05-71
12. Подмыленный щелок пМЩ ТУ 18 РСФСР 780
13. Поверхностно-активная добавка ЛХД лхд ТУ 13-4000177-128
VIII. Пенообразующие добавки
1. Сульфонол с ТУ 6-01-1001-77
IX. Противоморозные добавки
1. Нитрит натрия нН

ГОСТ 19906

ТУ 3810274

2. Хлорид натрия хн

ГОСТ 13830

ТУ 6-13-14

3. Поташ П ГОСТ 10690
4. Хлорид кальция хк ГОСТ 450
5. Нитрит-нитрат кальция Ннк ТУ 6-18-194
6. Мочевина м ГОСТ 2081
7. Нитрат-нитрат-хлорид кальция ннхк ТУ 6-18-194
X. Добавки, повышающие защитные свойства бетона к арматуре
1. Нитрит натрия нн

ГОСТ 19906

ТУ 38-10274

2. Тетраборат натрия ТБН ГОСТ 8429
3. Бихромат натрия БХН ГОСТ 2651
4. Бихромат калия БХК ГОСТ 2652
5. Катапин-ингибитор КИ-1 ТУ 6-01-4089387-34
XI. Гидрофобизирующие добавки
1. Фенилэтоксисилоксан 113-63 (бывш. ФЭС-50) ТУ 6-02-995
2. Алюмометилсиликонат натрия АМСР-3 ТУ 6-02-1171
3. Полигндросплоксаны 136-41 (бывш. ГКЖ-94) 136-57М (бывш. ГКЖ-94М) ТУ 6-09-52-83
4. Этилсилпкоиат натрия ГКЖ-10 ТУ 18 РСФСР 409
5. Метилсиликонат натрия ГКЖ-11 ТУ 6-02-995

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

Добавки для бетонов — природные или искусственные химические продукты, вводимые в составы бетонов при их изготовлении с целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, физико-химических свойств бетонов, снижения их стоимости.

Основной эффект действия добавки — эффект, определяющий основную функцию добавки, для выполнения которой она предназначена.

Дополнительные эффекты от применения добавки — возможные положительные или отрицательные эффекты, проявляющиеся либо самостоятельно, либо как следствие основного эффекта.

Критерий эффективности добавки — требования, характеризующие необходимость достижения определенного уровня эффективности добавки.

Оптимальная дозировка добавки — минимальная дозировка, позволяющая получить максимальный (основной) технологический или технический эффект без снижения (или с допустимым уровнем снижения) других показателей качества бетонной смеси или бетона.

Стойкость добавки к внешним воздействиям — требования, ограничивающие уровень различных внешних воздействий (климатических или каких-либо других), соблюдение которых не приводит к изменению качества добавки.

Контрольный состав бетонной смеси или бетона — бетонная смесь или бетон определенного нормируемого состава, изготовленные без добавок.

Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей — вещества, изменяющие свойства бетонных смесей в требуемом направлении.

Пластифицирующие добавки — вещества, увеличивающие подвижность бетонных смесей.

Стабилизирующие добавки — вещества, способствующие снижению расслаиваемости бетонной смеси.

Водоудерживающие добавки — вещества, способствующие снижению водоотделения бетонной смеси.

Улучшающие перекачиваемость добавки — вещества, снижающие давление в трубопроводе бетононасоса (ускоряющие прохождение по нему бетонной смеси).

Добавки, регулирующие сохраняемость бетонных смесей — вещества, способствующие ускорению или замедлению потери подвижности бетонной смеси во времени.

Добавки, регулирующие сроки схватывания — вещества, ускоряющие или замедляющие процессы структурообразования бетонной смеси.

Поризующие добавки — вещества, способствующие целенаправленному образованию в теле бетона воздушных или других газообразных нор.

Воздухововлекающие добавки — поверхностно-активные органические вещества, способствующие вовлечению в бетонную смесь при ее перемешивании мелкодисперсного воздуха, равномерно распределенного в бетоне.

Пенообразующие добавки — поверхностно-активные органические вещества, обеспечивающие возможность получения технической пены требуемых кратности и стойкости, которые при смешении с компонентами бетонной смеси позволяют получать бетоны ячеистой или поризованной структуры.

Газообразующие добавки — вещества, способные выделять газ за счет химического взаимодействия с продуктами гидратации цемента.

Добавки, регулирующие (ускоряющие или замедляющие) твердение бетона — вещества, изменяющие кинетику набора прочности бетона в заданном направлении.

Добавки, повышающие коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона — вещества, повышающие указанные показатели качества бетона в процессе его эксплуатации.

Добавки, снижающие проницаемость бетона — вещества, уплотняющие структуру бетона.

Водоредуцирующие добавки — вещества, позволяющие получать бетонную смесь требуемой удобоукладываемости с пониженным расходом воды.

Кольматирующие добавки — вещества, способствующие заполнению пор в бетоне водонерастворимыми продуктами.

Добавки, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре — вещества, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость арматуры в агрессивных по отношению к ней средах.

Противоморозные добавки — вещества, понижающие температуру замерзания воды и способствующие твердению бетона при отрицательных температурах.

Гидрофобизирующие добавки — вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкивающие) свойства.

Гарантийный срок хранения добавки — срок, в течение которого добавка способна сохранять первоначальный основной положительный эффект.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН

Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИ ИЖБ) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Г. Батраков, д-р техн. наук; Е. С. Силина, канд. техн. наук (руководители темы);Ф. М. Иванов, д-р техн. наук; А. В. Лагойда, д-р техн. наук; В. Р. Фаликман, канд. хим. наук; Б. А. Усов, канд. техн. наук; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; О. Е. Королева, канд. техн. наук; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; Ш. Т. Бабаев, канд. техн. наук; И. С. Хаймов, канд. техн. наук; JL И. Левин; В. С. Гладков, канд. техн. наук; А. Д. Осипов, канд. техн. наук; В. Б. Ратинов, д-р хим. наук; О. В. Кунцевич, д-р техн. наук; Г. Д. Кучеряева; Г. М. Тарнаруцкий, канд. техн. наук; В. А. Дорф, канд. техн. наук; Б. Д. Тринкер, канд. техн. наук; Н. И. Сытник, канд. техн. наук; Г. С. Андрианова, канд. техн. наук; В. Б. Судаков, канд. техн. наук; В. М. Бертов, канд. техн. наук; А. А. Бель, С. П. Абрамова, И. Н. Нагорняк

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 09.10.91 №8

3. ВЗАМЕН

ГОСТ 24211 - 80